輸送帶跑偏的原因
網帶輸送機依靠輸送帶與滾筒間的剛柔耦合接觸實現連續輸送，在其運行過程中經常出現輸送帶打滑、撒料、跑偏、振動以及噪聲異常等故障，其中網帶輸送機輸送帶跑偏是最常見的故障。出現該現象的主要原因如下：
（1）加工誤差
由于加工工具以及測量工具等方面的原因，使帶式輸送機的零部件在加工過程中不可避免的存在加工誤差，這些誤差會改變運行過程中輸送帶的受力情況而使其出現偏移現象。滾筒加工過程中存在誤差，會使滾筒兩端的直徑大小不一致，輸送帶兩側受力不均，使輸送帶向直徑較大的一側偏移；支撐架加工過程中的誤差，會使滾筒或托輥之間存在平行度公差；輸送帶存在加工誤差會使其厚薄不均勻，影響輸送帶受力的均勻性。
（2）安裝誤差
輸送帶的中心線偏離整個帶式輸送機系統中心線的距離是衡量輸送帶跑偏程度的主要依據。在安裝過程中，應盡量保證兩條中心線在同一條直線上。輸送帶有跑松不跑緊、跑高不跑低、跑后不跑偏前的運動規律，當帶式輸送機存
在輸送帶兩端安裝的松緊程度不一致、滾筒和托輥安裝的高度不一致、滾筒和托輥的軸線不與輸送帶的中心線垂直或機架安裝歪斜等安裝誤差時，輸送帶容易出現跑偏現象。
（3）運輸過程因素
帶式輸送機在運行過程中，輸送帶上落料多的一側重量和阻力較大，使輸送帶兩側的受力不均，造成輸送帶跑偏；清掃裝置清掃不干凈，滾筒或托輥出現粘料現象，使其直徑局部變大，輸送帶兩側受力不均，造成輸送帶跑偏電機運
行、滾筒或托輥跳動以及帶輥摩擦等會使帶式輸送機產生振動，對輸送帶產生橫向外力干擾，使其發生跑偏，且振動強度越大，輸送帶偏移量越大輸送帶使用時間長易出現老化變形、邊緣磨損，使輸送帶兩側所受拉力不一致而導致跑偏。
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