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輸送機故障分析與排除

常見故障及處理方法參見下表

序號

常見故障

故障原因分析

處理方法


1

電動機不能起動

或起動后就立即

慢下來

1.線路故障

2.電壓下降

3.接觸器故障

4.在 1.5 秒內連續操作

1.檢查線路

2.檢查電壓

3.檢查過負荷電器

4.減少操作次數


2

電動機發熱

1.由于超載、超長度或輸送帶受卡阻,使運行阻力增大,電動機超負荷運行。2.由于傳動系統潤滑條件不良,致使電動機功率增加 3.電動機風扇進風口或徑向散熱片中 堆積灰塵,使散熱條件惡化。

1.測電動機功率,找出負荷運

行原因,對癥處理。 2.各傳

動部位及時補充潤滑

3.清除灰塵


3

減速器過熱

1.減速器中油量過多或太少

2.油使用時間過長

3.潤滑條件惡化,使軸承損壞

1.按規定量注油

2.清洗內部,及時換油修理或

更換軸承、改善潤滑條件。


4

輸送帶跑偏

1.機架、滾筒沒有調整平直

2.托輥軸線與輸送帶中心線不垂直

1.調整在機架或滾筒,使之保

持平直 2.利用托輥調位,糾

正輸送帶 跑偏


5

輸送帶老化、撕裂

1.輸送帶與機架摩擦,產生帶邊拉毛,開裂 2.輸送帶與固定硬物干涉產生撕裂

3.保管不善,張緊力過大;

1.及時調整,避免輸送帶長期

跑偏2 防止輸送帶掛到固定構件上或輸送帶中掉進金屬結構件 3.按輸送帶保管要求貯存


6

 

斷帶

1.帶體材質不適應,遇水、遇冷變硬

2.輸送帶長期使用,強度變差3.輸送帶接頭質量不佳,局部開裂未及時修復或重打

1.選用機械物理性能穩定的材

質制做帶芯 2.及時更換破損或老化的輸送 帶 3.對接頭經常觀察,發現問題 及時處理


7

 

打滑

 

1.輸送帶張緊力不足,負載過大2.由于淋水使傳動滾筒與輸送帶之間摩擦系數降低

1.重新調整張緊力或者減少運

輸量

 2.消除淋水,增大張緊力



8

DC 電源指示燈滅

1.電源未接通

2.斷路器 QF01 斷開

3.開關跳閘,線路短路

4.指示燈 HL01 損壞

1.接通電源

2.接通斷路器 QF01

3.檢查線路,合上開關

4.更換指示燈



9

急停指示燈亮

1.急停按鈕被壓下

2.觸點損壞

1.旋出緊急停止按鈕操作頭

2.更換



10

 

皮帶機伸縮不動作

1.限位開關動作

2.緊急停止按鈕按下

3.電機過載,開關跳閘

1.向相反方向操作

2.旋出緊急停止按鈕操作頭

3.15



11

皮帶機啟動按鈕,皮帶機不運轉

 

1.變頻器保護電流設置過小

2.緊急停止按鈕按下

3.電機過載,開關跳閘

1.根據負載設置合適的電流值

2.旋出緊急停止按鈕操作頭

3.15



12

綠色皮帶機啟動帶燈按鈕燈亮,皮

帶機不運行

1.變頻器頻率指令設置為 0Hz

2.變頻器參數設置不正確

1.設置頻率為合適值

2.修正變頻器參數



13

黃色縮回帶燈按鈕燈亮,皮帶機縮回超限

 

 

1.縮回限位行程開關未接通,導致極限位行程開關接通,縮回超限 2.縮回限位行程開關和極限位開關相 對距離過小

1.檢查并調節限位行程開關的滾輪臂檢查并調節縮回限位行程開關和極限位開關的安裝位置 2.按下伸出按鈕,使伸縮機構 向相反方向運動,脫離極限位 行程開關



14

綠色伸出帶燈按鈕燈亮,皮帶機

出超限

1.伸出限位行程開關未接通,導致極限位行程開關接通,伸出超限 2.伸出限位行程開關和極限位開關相 對距離過小

1.檢查并調節限位行程開關的滾輪臂檢查并調節伸縮限位行程開關和極限位開關/的安裝位置 2.按下縮回按鈕,使伸縮機構 向相反方向運動,脫離極限位 行程開關



15

蜂鳴報警燈,動作電機過載連續為:故障間斷為:伸出縮回動作指示

1.變頻器過載電流值設置過小

2.電源缺相

3.電機負載過重

4.電機絕緣阻抗下降,三相繞組阻抗不平衡,電機已損壞

1.根據銘牌設定變頻器電流值

2.測試電源電壓為3380V,無缺相,檢查接線有無松動

3.檢查有無機械卡滯,并排除

4.測試電機的絕緣阻抗,測試三相繞組阻抗是否平衡,更換

電機




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