皮帶輸送設備發生跑偏問題會遵循下列三個原 則，即跑緊不跑送、跑高不跑低、跑后不跑前。只要皮帶輸送設備不同位置處的張力存在一定差異，那么， 皮帶便朝著張力相對大位置進行偏移。要是皮帶輸 送設備不同位置處的高低存在一定差異，皮帶便朝著相對高位置進行偏移。要是托輥支架結構在實際安 裝過程中和皮帶輸送設備運行方向垂直平面未保持一致，其中一端位置在前另一端在后，那么皮帶便朝著靠后位置進行偏移。 皮帶輸送設備跑偏預防及糾正措施有以下幾方面:
安裝皮帶輸送設備過程中，一定要確保驅動 滾筒裝置、改向滾筒裝置及托輥支架裝置更為*。
購進皮帶輸送機設備應當選擇品質優的皮帶，皮帶厚度要保持一致，表面有較高平整度，不存在松邊問題，同時在皮帶連接部位利用多層階梯斜借口 的方式完成連接。
在皮帶跑偏過程中，由于其會遵循跑緊不跑 松這一原則，把驅動滾筒裝置以及改向滾筒裝置改造為鼓狀結構，這便能夠確保皮帶輸送設備運行時可實 現自找中心功能，避免出現跑偏問題，盡可能保障將 跑偏控制于設定范圍中。
皮帶輸送設備張緊機構的調節過程中，會利用重力配重調節方式和機械螺桿調節方式，如此確保對皮帶輸送設備不同側面位置張力進行調節，確保皮 帶輸送設備在運轉情況下的皮帶跑偏調節。
滾筒裝置調節是把滾筒裝置軸承座高低位置孔結構設計為長孔結構，這樣滾筒裝置兩端位置高低值可調節，確保有效調整皮帶輸送設備的跑偏出 現。
對托輥支架結構進行調節是針對托輥結構中心線以及皮帶方向，改變兩者之間的夾角，從而調節皮帶輸送設備的跑偏方向，確保達到糾正皮帶跑偏問題。也可借助于調整托輥結構不同端面高度差值， 按照皮帶輸送設備跑遍遵循跑高不跑低這一原則，確保有效糾正皮帶輸送設備跑偏問題。
上述糾正跑偏方法基本上均是采用手工方式針 對跑偏問題加以調整，這對整個生產線的運行狀況以 及效率影響不利，不僅耗費較多時間，需要投入大量 人力及物力，糾偏過程中要求反復調整，對檢修及維 護人員要求高，需要擁有較為豐富的實踐經驗，并且 需要掌握充足的維修知識以及技能。皮帶輸送設備 的滾筒裝置、托輥裝置以及機架裝置等在安裝過程中 *度要求高，實際加工過程中所需成本費用也大。
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